风力发电是我国重要的可再生能源，近年来有着广泛的应用，大大推动了我国社会经济的发展。从技术方面上来看，风力发电是一种集空气动力学、材料科学、计算机应用技术等学科技术为一体的新能源开发技术，其中风力发电设备是风力发电工作的基础，因此，要重视风力发电设备的维修检测工作，从而保证设备运行的稳定性和安全性。通过定期对风力发电设备进行无损检测，可以起到节省设备维修成本、提升设备运行质量的作用，进而实现风力发电设备使用寿命的延长。

　　风电叶片的主要缺陷类型与产生原因

　　受制造工艺、黏结工艺等随机因素的影响，风电叶片难免会带有孔隙、裂纹、分层、脱黏等结构缺陷。风电叶片的缺陷可能只是一种类型，也可能是好几种类型的缺陷同时存在。缺陷产生的原因是多种多样的，可以归纳为以下几点：

　　①工艺方面：叶片手糊成型过程中气泡排挤不完全;叶片灌注过程中树脂体系引入的气泡，导致局部纤维未浸透;玻纤布层铺时出现褶皱，在灌注前没有发现和处理。

　　②原材料方面：树脂与纤维浸润不良、芯材导流效果不良，不同的材料在结合部位经固化后存在明显界面。

　　③使用方面：叶片的裂纹主要发生在粘接区域，分为胶粘剂本体裂纹和胶粘剂与叶片壳体粘接裂纹。产生的主要原因是外界冲击、环境骤变、疲劳作用。裂纹在叶片运转一定时间后产生的频率较高。叶片整体是一种复杂的层合板结构，由于各种干扰因素会产生分层现象。叶片的分层主要指纤维层合板间的分层、芯材与纤维层合板间的分层。

　　分层形成的原因有：树脂用量不够、布层污染、真空泄压、二次成型。夹杂指叶片生产过程中引入非结构材料。夹杂的产生主要是主观因素，如：布层铺设时不慎落入的异物、灌注树脂中的异物杂质。

　　常见无损检测方法

　　目前风电行业针对在役机组塔架焊缝和机组螺栓的常用无损检测方法有:

　　1)磁粉探伤

　　通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

　　2)超声波探伤

　　声源产生超声波，采用一定方式进入工件。在工件中传播并与工件材质以及工件中缺陷相互作用，使传播方向或特征发生改变。改变后的超声波通过检测设备被接收，对其进行处理和分析。根据接收超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。

　　3)超声波相控阵

　　该方法和常规超声波检测的原理相似，都是基于脉冲反射的原理。相对于常规超声波探伤，其优势在于：

　　相控阵超声通过对探头依次激发使超声波发生偏转，按照一定角度进行扫查，扫查焊缝时，相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝挪动探头即可，扫查锻件时，扫查范围更广,检测效率比常规扫查效率更高。同时不易对工件造成漏检，提高检测准确性和可靠性。

　　相控阵超声通过探头依次激发可以产生超声聚焦，而常规超声波一般没有(除了聚焦探头外)，因此能克服超声近场区对工件检测带来干扰，使相控阵探头可以对较薄工件进行有效检测。

　　相控阵检测同时拥有B扫、S扫和C扫描，使缺陷显示直观、清晰，根据B扫、S扫和C扫描颜色不同判断工件缺陷，易于对工件内部缺陷当量进行评定。而常规超声波只能通过波形高低来分辨缺陷当量。